Rote Sicherheitslinien für Siebdruck-Workshops – keine dürfen verletzt werden

In Siebdruckwerkstätten stellt Feuer die größte Gefahr dar. Druckfarben, Verdünner und Reinigungsmittel sind brennbare und explosive Chemikalien mit einem Flammpunkt von nur 20 Grad Celsius. Selbst ein statischer Funke kann eine Zündung auslösen. In einer nahegelegenen Siebdruckfabrik kam es einmal zu einem verheerenden Großbrand: Ein Arbeiter zündete sich eine Zigarette an und warf die Zigarettenkippe in einen leeren, dünneren Eimer. Die Werkstatt brannte vollständig nieder, das gesamte Personal konnte jedoch glücklicherweise entkommen.

Werkstattsicherheit kann sich nicht nur auf ausgehängte Slogans verlassen. Es muss bis ins kleinste Detail umgesetzt werden, einschließlich der Lagerung von Chemikalien, des Lüftungsbetriebs, der Wartung der Ausrüstung, des persönlichen Schutzes der Arbeitnehmer und der Notfallpläne. Nachfolgend sind die wichtigsten praktischen Sicherheitskontrollpunkte als Referenz aufgeführt.

Praktische Sicherheitskontrollpunkte

1. Brandschutz (höchste Priorität) Offenes Feuer und Rauchen sind in der Werkstatt strengstens verboten. An den Eingängen müssen Warnschilder mit der Aufschrift „Rauchen verboten“ angebracht werden. Für jeden Verstoß wird eine Geldstrafe von 500 Währungseinheiten verhängt. Pro 50 Quadratmeter muss ein 4-kg-Trockenpulver-Feuerlöscher ausgestattet sein. Überprüfen Sie die Manometer monatlich und führen Sie eine jährliche offizielle Inspektion durch. Der Vorrat an Tinte und Verdünner vor Ort darf den Verbrauch für die aktuelle Schicht nicht überschreiten. Überschüssige Chemikalien müssen in speziellen belüfteten, antistatischen, explosionsgeschützten Schränken gelagert werden. Alle elektrischen Schalter und Steckdosen müssen explosionsgeschützt sein, da normale Steckdosen in Lösungsmitteldampfatmosphären Funken erzeugen können.
2. Belüftung und Vermeidung von Giftgasen Über den Druckstationen müssen lokale Absaughauben installiert werden, die auf die Farbarbeitsbereiche ausgerichtet sind. Die allgemeine Luftwechselrate in der Werkstatt darf nicht weniger als sechsmal pro Stunde betragen. Werkstätten, die lösungsmittelbasierte Tinte verwenden, müssen Detektoren für brennbare Gase einsetzen, die Alarme auslösen, wenn die Gaskonzentration 25 % der unteren Explosionsgrenze erreicht. Bediener müssen Gas-Atemschutzmasken mit Aktivkohlekartuschen (wöchentlich ausgetauscht), lösungsmittelbeständige Nitrilkautschukhandschuhe (Latexhandschuhe sind nicht zulässig) und Schutzbrillen tragen.
3. Gerätesicherheit Bewegliche Komponenten automatischer Siebdruckmaschinen (Rakel, Förderbänder, Roboterarme) müssen mit Schutzvorrichtungen mit Verriegelungsfunktionen ausgestattet sein – die Maschine muss automatisch stoppen, sobald die Schutzvorrichtungen geöffnet werden. UV-Härtungslampen geben schädliche ultraviolette Strahlung für Augen und Haut ab. Bediener müssen eine UV-Schutzbrille tragen und dürfen niemals direkt in die Lampenröhren blicken. Tunneltrockner und Öfen müssen unterhalb der Temperaturbeständigkeitsgrenze von Substraten und Tinten betrieben werden. Thermostate müssen täglich überprüft werden.
4. Chemikalienmanagement Alle Chemikalienbehälter müssen mit klaren Etiketten versehen sein, auf denen der Produktname, die Gefahrenklassifizierung und das Produktionsdatum angegeben sind. Lagern Sie niemals Chemikalien in Getränkeflaschen. Materialsicherheitsdatenblätter (MSDS) müssen an einem sichtbaren Ort aufbewahrt werden und alle Mitarbeiter müssen mit chemischen Gefahren und Notfallverfahren vertraut sein. Abfalltinte, Abfalllösungsmittel und kontaminierte Lappen werden als gefährlicher Abfall eingestuft. Sammeln Sie sie in speziellen Behältern und übergeben Sie sie an lizenzierte Sonderabfallverarbeiter. Das Ablassen in die Kanalisation oder das wahllose Entsorgen ist verboten.
5. Schutz vor statischer Elektrizität In Trockenzeiten mit einer relativen Luftfeuchtigkeit unter 40 % wirkt statische Elektrizität als unsichtbare Zündquelle für Lösungsmitteldämpfe. Verlegen Sie antistatische Bodenbeläge für die Werkstatt und antistatische Matten auf Werkbänken. Arbeiter müssen antistatische Schuhe und Kleidung tragen. Verwenden Sie ionisierende Gebläse, um statische Aufladung auf Kunststoffsubstraten vor dem Drucken zu beseitigen. Kleidung aus Chemiefasern nicht in Innenräumen an- oder ausziehen (es entstehen statische Funken). Vermeiden Sie es, Lösungsmittel aus Plastikeimern auszuschütten, um reibungsbedingte statische Entladungen zu verhindern.
6. Notfalleinrichtungen und -schulungen Es müssen Notduschen und Augenspülstationen für chemische Spritzer vorhanden sein, die eine Spülung innerhalb von 15 Sekunden nach Augenexposition ermöglichen und monatlich überprüft werden. Jeder Mitarbeiter muss das PASS-Feuerlöscher-Bedienverfahren (Ziehen, Zielen, Drücken, Schwenken) beherrschen. Feuerlöschübungen werden vierteljährlich organisiert. Neue Mitarbeiter müssen eine Sicherheitsschulung zu chemischen Gefahren, Gerätebedienung und Notfallmaßnahmen absolvieren und Beurteilungen bestehen, bevor sie eine Stelle antreten. Notausgänge müssen frei von Hindernissen und aufgestapelten Materialien bleiben.